目前，許多企業通過建立大規模的物流中心，把過去零星的庫存集中起來進行管理，對一定范圍內的用戶進行直接配送，這是優化倉儲布局的一個重要表現。需要注意的是，倉庫的減少和庫存的集中，有可能會增加運輸成本，因此要在運輸成本、倉儲成本和配送成本的綜合角度來考慮倉庫的布局問題，使總的物流成本達到最低。 通過倉儲貨架把性能最大化發揮很關鍵

采用現代化庫存計劃技術來控制合理庫存量。例如，采用物料需求計劃(MRP)、制造資源計劃(MRP2)以及準時制(JIT)生產和供應系統等來合理地確定原材料、在產品、半成品和產成品等每個物流環節最佳的庫存量，在現代物流理念下指導物流系統的運行，使存貨水平最低、浪費最小、空間占用最小。 

運用存儲論確定經濟合理的庫存量，實現貨物存儲優化。貨物從生產到客戶之間需要經過幾個階段，幾乎在每一個階段都需要存儲，究竟在每個階段庫存量保持多少為合理?為了保證供應，需隔多長時間補充庫存?一次進貨多少才能達到費用最少的目的?這些都是確定庫存量的問題，也都可以在存儲論中找到解決的辦法。其中應用較廣泛的方法是經濟訂購批量模型。 

在庫存管理中應用ABC分類管理法，做好庫存物品種類的重點管理和庫存安排，提高保管效率。ABC分類管理法符合“抓住關鍵的少數”、“突出重點”的原則，是庫存成本控制中一種比較經濟合理的常用方法：對于品種少但占用資金額高的A類貨物，應該作為重點控制對象，必須嚴格逐項控制;而B類物資則作為一般控制對象，可以分不同情況采取不同的措施;而對于C類物資，則不作為控制的主要對象，一般只需要采取一些簡單的控制方法即可。 

加強倉庫內部管理，降低日常開支。在保證貨物質量安全的前提下，更好地堆放和儲存貨物，以節約保管費用;提高倉庫與倉儲設備的利用率，掌握好儲存額的增減變動情況，充分發揮倉庫使用效能;提高倉庫保管人員對通風、倒垛、晾曬的工作效率，減少臨時工資的支出;在物品保管中所需保養、擦油、防蟲藥劑、托保、代保以及倉庫小修理等費用支出，必須納入計劃，節約使用;做好倉庫盤點工作，盡可能減少貨物損失等.
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